節(jié)能型射水抽氣器特點有哪些
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用途及優(yōu)點
節(jié)能型射水抽氣器用于火力發(fā)電廠汽輪組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的專用設備,新型射水抽氣器優(yōu)點為:
1、抽吸能力強,安全裕量大,電機耗功低。
2、壽命長,抽吸內(nèi)效率不受運行時間影響,檢修間隔期長。
3、啟動性好,無需另配輔抽。對工作水所含雜質的質量濃度及體積濃度要求低。
4、該抽氣器喉管出口設置余速抽氣器,可同時供汽機抽吸軸封加熱器之不凝結氣體。
5、因無氣相偏流,所以運行中震動磨損極小。
折疊編輯本段結構原理
射汽抽氣器內(nèi)工質壓力、速度變化曲線從射水泵來的具有一定壓力的工作水經(jīng)水室進入噴嘴。助利機械噴嘴將壓力水的壓力能轉變?yōu)樗俣饶埽鞲咚購膰娮焐涑觯箍諝馕胧覂?nèi)產(chǎn)生高度真空,抽出凝汽器內(nèi)的汽、氣混合物,一起進入擴散管,水流速度減慢,壓力逐漸升高,最后以略高于大氣壓的壓力排出擴散管。在空氣吸入室進口裝有逆止門,可防止抽氣器發(fā)生故障時,工作水被吸入凝汽室中。
新型射水抽氣器結構原理打破了傳統(tǒng)的水、氣垂直交錯流動的設計模式,大家知道氣相運動所需能量全來自水束,那么要讓水質點裹脅更多的氣體來提高凝汽器真空,保證安全運行就必須:
1、在吸入室中選取水的最佳流速及單股水束的最佳截面,以期水束能實現(xiàn)最佳分散度,同時分散后的水質點又具最佳動量,以最小的水量裹脅最多的氣體,這是達到低耗高效的起碼條件。
2、吸入室內(nèi)水質點與空氣的接觸達到最均勻。且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。
3、制止初始段的氣相返流偏流,以免造成沖擊四壁而發(fā)生震動磨損。這一點單靠加長喉管是難以實現(xiàn)的。這是吸入室?guī)缀谓Y構,喉口形狀,喉徑噴咀面積比,喉長喉咀徑比,進水參數(shù)(水量水壓)等實現(xiàn)的。
4、喉管的結構分氣體壓入段,旋渦強化段及增壓段三部份。能實現(xiàn)兩相流的均勻混合,降低氣阻,消除氣相偏流,增加兩相質點能量交換,又能利用余速使排出的能量損失達到最少。
折疊編輯本段改造實例
山西某電廠上汽機組,將原來的射水抽氣器改造為連云港助利機械新型射水抽氣器后技術方面獲得如下效果:
1、在同等條件下運行,相同抽吸壓力0.004Mpa,抽氣量15Kg/H提高到20Kg/H,抽氣裕量提高了5Kg/H,增幅達33%,效果顯著。
2、配套電機功率下降30KW,僅此一項年節(jié)電達216000KW。(年運行按300天計算)
按每千瓦時電價成本0.35元計,年節(jié)約人民幣7.5萬余元。射水泵電流由102A下降為84.3A,排汽溫度由42℃降為38℃,利用新水抽的余速抽氣器,軸封風機停止投入,電流又節(jié)約5A。
3、凝汽器運行真空在原基礎上有較大程度提高。按最低值提高1Kpa計算,發(fā)電綜合能耗則可下降1.1%,按發(fā)電煤耗400克標煤/KW?H計算(參考值),單臺機組改造后的節(jié)煤量為:
M節(jié)=35000KW×24H ×300×400g/kw.h×1.1%=1108T
按煤價340元/噸計算,年可節(jié)約煤款:340元(參考價)/噸×1108噸=376720元。
折疊編輯本段優(yōu)點
上述結構原理是傳統(tǒng)的設計方法生產(chǎn)的射水抽氣器所難以實現(xiàn)的,這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理,我廠抽氣器實現(xiàn)了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器,供汽機分場抽吸軸封加熱器,冷風器水室等處不凝結氣體。
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